辽宁二手降膜蒸发器报价

MVR降膜蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在**次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、

供应二手上海神农干燥设备厂生产四效蒸发器2套，设备用于麦芽糖提取干燥， 蒸发量25吨，附件齐全
适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩 。系统组成：各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空及排水系统、各效料液输送泵、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。主要特点：01.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。02.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。03.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。 04.蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。 05.蒸发器**部喷淋进料或通过多次溢流布膜装 置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁” 现象。06.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。07.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。08.连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。09.杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩。10.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。11.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行.

常年回收及销售化工设备新购进数套单效、双效、三效、四效、五效、多效降膜浓缩蒸发器、废水蒸发器、浆膜蒸发器；本公司回收的所有二手设备均属进口，国产产品。产品现货供应，拆回来的大部分都是正在使用中。专业销售及回收二手蒸发器，废水蒸发器，强制循环蒸发器，高盐废水蒸发器，无机盐蒸发器，**酸盐蒸发器，淀粉糖蒸发器，麦芽糖蒸发器，玉米浆蒸发器，多效升膜蒸发器，MVR蒸发器制药蒸发器， 出售6套多效降膜蒸发器，型号6吨三效降膜式浓缩蒸发器，宜兴格兰特10吨四效五体降膜式蒸发器，宜兴格兰特18吨四效五体降膜式蒸发器，格兰特25吨三效四体降膜式蒸发器，上海神农25吨三效四体降膜式蒸发器，产地有江苏宜兴格兰特、上海神农、德国GEA、挪威克瓦纳等，设备成色几乎全新，设备材质304、316L、321等，安装调试、包技术指导、培训工人操作等。安装调试**锌蒸发器，**铵蒸发器，氯化钠蒸发器，氯化钾结晶蒸发器，蒸发器蒸发器，强制循环蒸发器，淀粉糖蒸发器，麦芽糖蒸发器，玉米浆蒸发器，多效升膜蒸发器，MVR蒸发器制药蒸发器，浓缩蒸发器,6吨三效降膜浓缩蒸发器（列管是316L）；格兰特10吨四效降膜结晶蒸发器（材质316L）；16吨四效降膜连续式结晶蒸发器（材质316L；厂家格兰特）；20吨三效降膜式蒸发结晶器；4吨双效强制循环蒸发器（材质321；厂家上海神农）；10吨三效浆膜蒸发器（材质316L；厂家宜兴格兰特）；25吨全新丹麦浆膜四效蒸发器.

蒸发器的主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器。根据物料在蒸发器中流向的不同，单程型蒸发器又分以下几种。
1．升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在**部导出。须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发；它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。
2．降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的**部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45Ns/m2范围内）、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。
3． 刮板式蒸发器蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器，其**优点是对物料的适应性很强，且停留时间短，一般为数秒或几十秒，故可适应于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂，动力消耗大，每平方米传热面约需1.5～3kW。此外，其处理量很小且制造安装要求高。
采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能效果显著，广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。
适用范围
适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、食乳品、食品、化工、无机盐等行业液料的浓缩和环保工程废液处理回收，尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩。我公司经过精心计算，周密设计改进后，比原来的特点效益更多。能满足各种物料浓缩的工艺要求。

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